说说蔬菜烘干设备的结构组成

　　蔬菜烘干设备通过能量交换实现水分蒸发，由多个功能模块协同运作，将新鲜蔬菜的含水率从 85%-95% 降至 5%-15%，同时保留营养与风味。其组成部分的合理配置直接影响烘干效率与产品品质。​

　　进料与输送系统是烘干流程的起点。振动布料机将清洗后的蔬菜（如辣椒、胡萝卜）均匀铺在输送带上，布料厚度根据蔬菜种类调整（叶菜类 1-2cm，根茎类 3-5cm），避免堆叠导致受热不均。输送带采用食品级不锈钢网带（网孔直径 2-5mm），既能承载物料又不阻碍气流穿透，运行速度可通过变频电机调节（0.5-2m/min），与烘干时间精准匹配。

　　加热与热风发生系统提供干燥动力。热泵加热模块（能效比 COP≥3.5）是主流选择，通过蒸发器吸收环境热量，经压缩机压缩后在冷凝器释放，产生 40-80℃的热风，比电加热节能 60%。辅助加热装置（如燃气燃烧器）可在低温环境下补充热量，确保热风温度稳定（波动≤±2℃）。热风分配器将气流均匀送至烘干室，风速控制在 1-3m/s（叶菜类需低风速防破损，根茎类可高风速加速干燥）。

　　烘干室是水分蒸发的核心空间。多层网带式烘干室（通常 3-5 层）可实现连续生产，每层对应不同干燥阶段：上层（60-70℃）快速蒸发自由水，中层（50-60℃）去除结合水，下层（40-50℃）平衡水分。室体内保持微负压（-50 至 - 100Pa），防止湿热空气外泄，相对湿度控制在 30%-50%，过高会延长干燥时间，过低则导致蔬菜开裂。
 

　　排湿系统负责移除蒸发的水分。轴流风机将烘干室内的湿热空气抽出，排湿量根据蔬菜含水量动态调节（如每小时处理 1 吨菠菜需排湿 500kg）。热回收装置可回收排湿空气中的热量（回收率≥60%），预热新风以降低能耗。

　　出料与筛选系统保障产品质量。烘干后的蔬菜经振动筛分级（筛孔直径 2-10mm），分离碎料与完整品，分级效率达 95% 以上。冷却输送机将产品温度从 40℃降至室温（25℃），避免余热导致霉变，冷却时间与后续包装速度匹配（通常 5-10 分钟）。

　　控制系统实现全流程自动化。PLC 控制柜实时监测烘干室内的温度、湿度和物料含水率（通过近红外传感器检测，精度 ±0.5%），自动调节输送带速度、热风温度和排湿量。触摸屏可存储 100 种以上烘干配方（如西兰花需 65℃/3 小时，洋葱需 55℃/4 小时），操作人员只需选择品种即可启动生产。

　　各组成部分的协同运作，使蔬菜烘干设备既能高效去除水分，又能保留维生素，为脱水蔬菜产业提供了可靠的技术支撑，是农产品深加工领域的关键装备。