茶籽真空冻干机工艺

茶籽真空冻干机工艺，核心目标是高效、高品质地脱除茶籽中的水分，同时限度地保留其营养成分、活性物质和原有风味，为后续的榨油或其它深加工提供优质原料。

结合了冷冻、真空和升华干燥的复杂系统工程。以下是详细的工艺步骤、关键参数和注意事项：

一、 核心工艺步骤

1. 前处理阶段

清洗与筛选：去除茶籽中的泥沙、枝叶、空瘪籽等杂质。

分级：按大小分级，确保后续冻干速率均匀。

破壳/去皮：根据产品需求（是全籽冻干还是仁冻干），决定是否去除外壳。去壳后干燥效率更高。

预处理（可选）：根据最终用途，可能进行灭酶（短时热处理以防止油脂酸败）、切片或碾轧等处理，以增大表面积，加速干燥。

2. 预冻阶段

目的：将茶籽中的自由水和结合水固化成冰晶。这是后续升华干燥的基础，冰晶形态直接影响干燥品质和速度。

方法：

仓内预冻：将物料放入冻干仓，由冻干机的制冷系统直接降温冻结。优点是操作简单，不易回温。

箱外预冻：使用超低温冰箱或速冻库先行冻结，再快速移入冻干仓。适合大批量连续生产。

关键：速冻。快速通过冰晶生成带（通常为-1℃～-5℃），形成细小而均匀的冰晶，对细胞结构破坏小，有利于保持茶籽的微观结构和复水性。

3. 一次干燥（升华干燥）阶段

原理：在真空环境下（通常<100 Pa），对已冻结的茶籽轻微加热，提供升华潜热，使冰晶不经过液态直接升华为水蒸气。

过程：

启动真空泵，将干燥仓内压力降至设定值。

对物料加热板（搁板）提供温和热量（通常控制搁板温度在10℃～30℃，具体视工艺而定）。

冰晶升华，产生的大量水蒸气被仓内的冷凝器（捕水器） 捕获并重新凝结成霜。冷凝器温度通常保持在-40℃至-60℃甚至更低。

终点判断：当物料表层的“冰界"逐渐向内部退缩，直至肉眼可见的冰晶消失。此时约除去总水分的90%。

4. 二次干燥（解析干燥）阶段

原理：一次干燥后，物料中还存在少量通过物理吸附结合的水分（非冻结水）。需要在更高的温度和更低的压力下，将这些水分强制解析出来。

保留茶籽中热敏性营养成分（如维生素、多酚、角鲨烯等）和天然风味。

物理结构完好，复水性好（如需复水）。

色泽自然，避免了传统热干燥的褐变。

便于后续加工：冻干后的茶籽细胞壁因冰晶升华而形成微孔，有利于在后续压榨或萃取时提高出油效率。

延长保质期：极低的水分含量和真空/充氮包装，能有效抑制微生物生长和氧化酸败，无需添加防腐剂。