中药材真空冻干机 灵芝真空冷冻干燥机冻干是从冻结的物料产品中去除水分的过程,冻干分为真空冷冻干燥和常压冷冻干燥二种,由于一些条件限制目前采用的是真空冷冻干燥。冻干目的是保留产品的完整的生物和化学结构及其活性。象其它许多的技术步骤,一种冻干的类型被称做升华,是自然发生的。升华指的是溶剂,比如水,象干冰一样,直接从固态变为气态的过程。传统的干燥会引起材料皱缩,破坏细胞。这种情况将不会发生在冻干里,因为固体构成被在其位置上的坚冰支承着。在冰升华时,它会留下孔隙在干燥的剩余物质里。 真空冷冻干燥技术是一项对食品护色、保鲜、保质的高新加工技术。用冻干技术加工的食 品为冻干食品。目前冻干食品在欧美、日本市场迅速流行,冻干脱水后的蔬菜、水果、肉类、水产、调料等,除应用于宇航、登山、旅游、勘探、采矿等行业外,并已广泛进入餐馆和家庭。在日本消费市场冻干食品的比重已达49%。冻干食品在市场的价格是热风干燥脱水食品的4倍—6倍,正成为贸易的大宗食品。 我国是农业大国,有丰富的蔬菜、肉食及水产资源,长期以来,我国的农牧产品一直徘徊 在出口原料或初级加二阶段。冻干食品的技术含量高,品质优良,冻干食品已被国内外广大消费者*为高档次的脱水食品,而且正在广泛地应用到食品行业的各个领域。食品冻干机的开发研究被列为我国的九五重点推广项目,使得我国的冻干机开发研究进入了新的时期。发展我国的冻干食品产业,必须开发我国的食品冻干设备。目前制约冻干食品发展的主要因素是:冻干机的巨大的能耗、冻干品合格率低下、冻干周期长。这些成了我们发展冻干食品的拦路虎。随着技术的进步、人们的努力,必定会引起食品冻干机的技术进步,诞生出自动化程度高、冻干周期短(小于12小时)、产品合格率高(90%以上)、能耗低(水电汽折合成电能,包括食品的速冻和冻干总能耗小于2度电/每脱1公斤水)的食品冻干机。 中药材真空冻干机 灵芝真空冷冻干燥机设备设计特点 1、按加速升华理论设计加热和水汽捕集系统,每平方物料加热zui大负荷可达2KW,与设备相仿,因此,干燥期有可能以zui大速度使水气升华和凝结,干燥周期较短,平均能耗低。 2、采用内置式冷阱,直接置于加热板底部,配有高效的热屏蔽措施,同冷阱为外置式和内置串联式的设备相比,水汽捕集通路短、流畅,水汽和冷阱接触均匀,水汽捕集效率高。 3、采用交替捕集水汽和融冰技术,分左侧和右侧两个水汽捕集器,左侧捕集水汽时,右侧融冰,勺一个捕集器在干燥结束后再融冰的设备Lb,冰层较薄,冰面温升很小,始终处于较低温度,吸附效率始终较高,冷阶结构紧凑,而且融冰始终在干燥过程中进行,无需单独的融冰时间,总生产效率提高。 4、水汽捕集采用氨满液循环的*体制,较直膨式、重力供液式及传统泵供液的设备比,传热系数高,传热稳定,更能准确控制冷阱温度,更能适应冻干过程负荷的剧烈变化。 5、采用负压蒸汽融冰技术,可在干燥过程中融冰,不影响干燥的真空度,且不消耗水,节水*。 6、全封闭式定压加热系统,由氨气自动充放系统保持增压不变,无气泡生成,工质采用去离子水,热性能较油为优,采用大流量平行流程,加热温降较小,扳面温度均匀,加热板经特殊表面处理,有*的辐射率和*的干燥成品率。 7、真空采用预抽和维持两个泵组成,有利于节能,预抽组有抽速,不同规格可在6min——15min内由空载抽至100Pa,采用美国进口薄膜电容式真空规,耐水蒸汽,能按设定自动调节真空度,有*的精度和稳定性。 8、控制系统采用西门子PLC和智能温度、压力控制器的组合,配有模拟流程显示屏,较只用微机控制的设备控制精度、稳定性和可靠性更好,更直观,无需选择菜单,并配有工控机,采集、记录和储存信息并参与网络管理。 冻干机加热系统的作用是对干燥箱内物料进行加热,以便使物料不断地得到升华热,使物品以达到规定的含水率要求,冻干机加热系统有不同的加热方法,在接触式加热中,我们采用的是循环介质加热法。循环加热系统由管道泵、循环介质箱、加热器、进出管路、液温控制器等组成。循环液由水4份、乙醇2份,乙二醇4份配置成循环不冻液,其凝固点为-120℃,在使用时液温zui高不超过60℃,当加热系统工作时,先对循环液进行加热,液温通过液箱控制调节仪选定的温度自动控制加热, 管道泵开启后,可将循环液送入干燥箱内搁板中,对搁板加热,然后返回液箱进行加热循环。而在辐射或加热中我们采用蒸气加热zui高温度为120℃,由蒸气电磁阀自动控制温度。 |