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农业技术—浓缩果汁工艺

点击次数:1403 发布时间:2015-12-03

1工序:原辅料验收

由采供一部负责每年4月、6月、7月份分三次对原料产地进行普查,4月份采土样,6月份、7月份采苹果样由化验室进行检验农药残留,采供部根据供货数量以及化验室检验结果评定合格供应商。合格供应商应具备"农药残留普查合格证明".原料果进厂时,司磅员检查每车原料果的"农药残留普查合格证明",对无此证明的苹果拒收,并做记录。苹果质检员按照HS/ISO C-GL-106-2002《苹果收购程序》和HS/ISO C-GL-102-2002《苹果质检办法》对苹果进行检验、将检验合格的苹果收入果槽,不合格的苹果实行出厂分拣至合格再行收购或拒收。

无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后,采供二部及时委托技术质检部进行检验,检验合格后允许入库。包装材料常温贮存,使用时依照先进先出的原则;酶制剂存放在0~5℃的冷藏库中,使用时依照先进先出的原则。清洗材料、消毒剂等辅料进厂后,采供二部及时委托质检部进行检验,检验合格后入库,分类存放并做明确的标识。

2工序:果槽

将验收合格的
苹果按果槽号(1-5号)逐次轻卸入果槽,要求苹果中无绳头,包装物等杂物,并做好各果槽苹果贮量记录。车间生产时,按照果槽进货的先后顺序,遵循先进先出的原则正确使用果糟中的苹果。果槽及周边环境卫生由装卸工负责,每天必须冲冼,并保持全天干净卫生,当班苹果质检负责落实。

3工序:一级输送清洗

生产部一级坑工位拣选工根据苹果进入果槽的顺序,用一级坑循环水将苹果从果槽输送至一级坑处,在这个流通过程中使苹果得到充分的浸泡、清洗,同时比重
大的一些物质(泥沙、石块、金属等)沉入沉降坑中,经过隔栅,将水和苹果分离,苹果进入二级输送果道,水流入一级循环池,由泵继续打入果槽循环输送苹果。在一级坑隔栅处用自来水/软水对苹果进行喷淋清洗。一级坑的循环水每天开机时使用自来水,生产过程中二级坑多余的循环水不断的补充进入一级坑,一级坑多余的循环水直接排放,保持一级坑循环水的干净卫生。

要求:

1、保证苹果先进先出。

2、保证喷淋压力3BAR,保证
所有喷淋口畅通。

3、确保一级坑水不倒流入二级坑。

4、每天大清洗时彻底更换一次一级输送清洗系统的水。

4工序:二级输送清洗

用二级坑循环水将苹果从二级输送果道始端输送至二级坑处,在这个流通过程中使苹果得到充分的浸泡、清洗,经过隔栅,将水和苹果分离,苹果进入一级提升工序,水流入二级坑循环池,由泵继续打入二级输送果道始端循环输送苹果。二级坑的循环水每天开机时使用自来水,生产过程中,根据二级循环水池的
水位,将处理过的软化水不断的补二级循环水池,二级循环水池多余的循环水进入一级坑,保持二级坑循环水的干净卫生。

5工序:一级提升

用一级螺旋提升机将苹果提升至拣选台。通过调节提升机变速箱调节原料进料量,以保证生产需要。

6工序:拣选

在拣选台上随着苹果的滚动将霉烂果变质果、杂质拣选挑出,此工序保证拣选之后烂果率控制在2%以下,选果台上的苹果成单层摆放,每个选果台保证每平方米1人以上选果人员。拣选班长每2小时
监测烂果率,并做记录。拣选后的原料果进入三级输送清洗工序。

7工序:烂果输送

将拣选台捡出的烂苹果等杂质用螺旋提升机输送出车间,作为非食品用。

8工序:浮洗

在这个流通过程中使苹果在浮洗机中随水流动翻转,得以充分的浸泡、清洗后,苹果进入消毒池。

9工序:二级提升

在浮洗机末端,用提升机将原料果输送到滚杠输送机,清洗水用泵打回浮洗机继续循环,同时将清洗水与原料果分离。

10工序:消毒

在消毒池中,使用消毒剂(一般是二
氧化氯)主要杀死苹果表面的耐酸耐热菌和一些微生物。

11工序:滚杠喷淋清洗

原料果在滚杠输送机上用高压喷淋水冲洗。

12工序:三级提升

用三级提升机将苹果提升至破碎机。

13工序:破碎

将清洗干净的苹果用布赫破碎机破碎为4-6mm(依苹果成熟度调整破碎粒度,前期果硬度大,破碎粒度小,储存果糖化,破碎粒度大)的果浆,要求分前、中、后三期更换破碎机筛网,分别用小、中、大筛网。根据苹果的成熟度决定是否添加
果浆酶及其加量或临时工艺通知单。果浆用泵通过不锈钢管道输送进入果浆加热器。

14工序:果浆加热

果浆经过果浆加热器,使果浆的温度升温到20-35度,以利于果浆酶分解和压榨,提高出汁率。果浆加热器的使用根据果浆的温度而定。

 15工序:果浆暂存

果浆在加热、加酶后用泵经管道打入果浆罐中,保留一定时间使果浆充分酶化,提高出汁率。果浆罐为2个,一个罐中果浆进行酶解,另一个保证正常生产,酶化时间必须大于30分钟。

16工序:
压榨

使用布赫HP5005i榨机对破碎后的果浆进行压榨,压榨后果汁进入一级过滤工序,果渣在本机内进行加水萃取并进行二级压榨。

BUCHER:一榨:充填量:8-11吨/h

压榨时间:50-60min

出汁率:80-85%

二榨:加水量:果渣∶软水=1∶1

酶解时间 :大于30分钟

设定出汁率:>50%

压榨时间:30-40分钟

17工序:一级
过滤

将压榨出的果汁通过旋转过滤筛除去较大颗粒的非水溶性果肉、果渣,透过的果汁进入*次巴氏灭菌工序,每天清洗时肉眼目视检查一次一级过滤筛网的完整性,并做记录。

18工序:果渣排放

二级压榨后的果渣由螺旋输送器送出车间,连续排放,运出工厂作为非食品用途(饲料等).

19工序:生汁暂存

经过一级过滤的生汁用泵输送至生汁暂存罐(2个生汁罐,一个保证正常生产,一个清洗备用).

20工序:前
巴氏杀菌

果汁在98±2℃(或根据临时工艺通知单执行)的巴氏灭菌装置中维持30灭细菌(但不能杀死芽孢)、使苹果中固有的酶失活,使苹果中含有的淀粉糊化,前巴氏杀菌后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50-53℃后由管道送至酶解澄清罐。

21工序:酶解澄清

果汁在果胶酶和淀粉酶的作用下,使果汁中的果胶和淀粉分解成可溶性的小分子物质(防止果汁出现沉淀和浑浊).酶的浓度、酶化温度和时间因苹
果品质不同而不同,一般情况下,酶化温度和时间分别为50-53℃和90分钟,酶解后的果汁用泵通过二级过滤装置输送至超滤循环罐。

要求(或执行临时工艺通知单要求):

(1)温度:50-53℃;

(2)酶解时间:90min

(3)加酶时间:当酶解罐液位达到搅拌器轴位时开始加酶;

(4)总工办根据苹果原料情况及实验结果向生产部、技术质检部开出酶解工艺单;

(5)生产部澄清工位操作工根据工
艺通知单要求进行加酶,满罐后通知化验员罐满时间。

(6)满罐后70分钟,化验员取样检测果胶、淀粉,如有异常立即通知生产部澄清工位操作工并报当班品控员。

(7)生产部澄清工位操作工接到化验室通知后方可进行下一步操作。

22工序:二级过滤

二级过滤装置是安装在酶解罐至超滤循环罐之间管道上,孔径为1.5mm左右的过滤器,除去可能的果肉大颗粒或其他杂质,每天清洗超滤时肉眼目视检查、清洗一次该过滤器的完整性,并做
记录

23工序:超滤

超滤膜的孔径为0.02um,经过超滤除去果汁中水不溶性物质和分子大于0.02um的物质(包括微生物)以及可能存在的金属碎屑等杂质。超滤后的果汁用泵经管道输送至清汁暂存罐。

要求:

(1) 50℃<循环罐浊汁温度<53℃;

(2)超滤浊汁糖度小于18BRIX;

(3)正常生产时,T4罐液位>60%;

(4)固形物含量<30℅;固形物含量>30℅时,开始加
软水提糖。超滤操作工每班向化验室送样一次,检测固形物含量;

(5)提糖糖度<5Brix;

(6)超滤清汁浊度<0.4NTU.如果指标不符合,超滤进行循环直至指标合格后方可出料。

(7)UF入口压力3.2-5.5bar;出口压力0.9-1.6bar;

(8)20℅<清汁暂存罐液位<70℅;

(9)清汁暂存罐中清汁存放时间不超过1小时,如超过1小时,理化化验员对指标进行检测,如果不合格重新过滤。

(10)超滤开启后通知化验员
取样检测清汁指标,化验员每2h检测一次超滤出口果汁的理化指标。

 

联系人:张杨
电话:15762668679
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