中药材真空冻干机 灵芝真空冷冻干燥机冻干是从冻结的物料产品中去除水分的过程，冻干分为真空冷冻干燥和常压冷冻干燥二种，由于一些条件限制目前采用的是真空冷冻干燥。冻干目的是保留产品的完整的生物和化学结构及其活性。象其它许多的技术步骤，一种冻干的类型被称做升华，是自然发生的。升华指的是溶剂，比如水，象干冰一样，直接从固态变为气态的过程。传统的干燥会引起材料皱缩，破坏细胞。这种情况将不会发生在冻干里，因为固体构成被在其位置上的坚冰支承着。在冰升华时，它会留下孔隙在干燥的剩余物质里。

真空冷冻干燥技术是一项对食品护色、保鲜、保质的高新加工技术。用冻干技术加工的食 品为冻干食品。目前冻干食品在欧美、日本市场迅速流行，冻干脱水后的蔬菜、水果、肉类、水产、调料等，除应用于宇航、登山、旅游、勘探、采矿等行业外，并已广泛进入餐馆和家庭。在日本消费市场冻干食品的比重已达49％。冻干食品在市场的价格是热风干燥脱水食品的4倍—6倍，正成为贸易的大宗食品。 我国是农业大国，有丰富的蔬菜、肉食及水产资源，长期以来，我国的农牧产品一直徘徊 在出口原料或初级加二阶段。冻干食品的技术含量高，品质优良，冻干食品已被国内外广大消费者*为高档次的脱水食品，而且正在广泛地应用到食品行业的各个领域。食品冻干机的开发研究被列为我国的九五重点推广项目，使得我国的冻干机开发研究进入了新的时期。发展我国的冻干食品产业，必须开发我国的食品冻干设备。目前制约冻干食品发展的主要因素是：冻干机的巨大的能耗、冻干品合格率低下、冻干周期长。这些成了我们发展冻干食品的拦路虎。随着技术的进步、人们的努力，必定会引起食品冻干机的技术进步，诞生出自动化程度高、冻干周期短（小于12小时）、产品合格率高（90%以上）、能耗低（水电汽折合成电能，包括食品的速冻和冻干总能耗小于2度电/每脱1公斤水）的食品冻干机。

中药材真空冻干机 灵芝真空冷冻干燥机设备设计特点
1、按加速升华理论设计加热和水汽捕集系统，每平方物料加热zui大负荷可达2KW，与设备相仿，因此，干燥期有可能以zui大速度使水气升华和凝结，干燥周期较短，平均能耗低。
2、采用内置式冷阱，直接置于加热板底部，配有高效的热屏蔽措施，同冷阱为外置式和内置串联式的设备相比，水汽捕集通路短、流畅，水汽和冷阱接触均匀，水汽捕集效率高。
3、采用交替捕集水汽和融冰技术，分左侧和右侧两个水汽捕集器，左侧捕集水汽时，右侧融冰，勺一个捕集器在干燥结束后再融冰的设备Lb，冰层较薄，冰面温升很小，始终处于较低温度，吸附效率始终较高，冷阶结构紧凑，而且融冰始终在干燥过程中进行，无需单独的融冰时间，总生产效率提高。

4、水汽捕集采用氨满液循环的*体制，较直膨式、重力供液式及传统泵供液的设备比，传热系数高，传热稳定，更能准确控制冷阱温度，更能适应冻干过程负荷的剧烈变化。
5、采用负压蒸汽融冰技术，可在干燥过程中融冰，不影响干燥的真空度，且不消耗水，节水*。
6、全封闭式定压加热系统，由氨气自动充放系统保持增压不变，无气泡生成，工质采用去离子水，热性能较油为优，采用大流量平行流程，加热温降较小，扳面温度均匀，加热板经特殊表面处理，有*的辐射率和*的干燥成品率。
7、真空采用预抽和维持两个泵组成，有利于节能，预抽组有抽速，不同规格可在6min——15min内由空载抽至100Pa，采用美国进口薄膜电容式真空规，耐水蒸汽，能按设定自动调节真空度，有*的精度和稳定性。
8、控制系统采用西门子PLC和智能温度、压力控制器的组合，配有模拟流程显示屏，较只用微机控制的设备控制精度、稳定性和可靠性更好，更直观，无需选择菜单，并配有工控机，采集、记录和储存信息并参与网络管理。
冻干机加热系统的作用是对干燥箱内物料进行加热，以便使物料不断地得到升华热，使物品以达到规定的含水率要求，冻干机加热系统有不同的加热方法，在接触式加热中，我们采用的是循环介质加热法。循环加热系统由管道泵、循环介质箱、加热器、进出管路、液温控制器等组成。循环液由水4份、乙醇2份，乙二醇4份配置成循环不冻液，其凝固点为-120℃，在使用时液温zui高不超过60℃，当加热系统工作时，先对循环液进行加热，液温通过液箱控制调节仪选定的温度自动控制加热, 管道泵开启后，可将循环液送入干燥箱内搁板中，对搁板加热，然后返回液箱进行加热循环。而在辐射或加热中我们采用蒸气加热zui高温度为120℃，由蒸气电磁阀自动控制温度。